燃焼室と中筒組み合わせてみました。こんな感じです。
2009年7月5日日曜日
2009年7月4日土曜日
2009年6月28日日曜日
ステンレス板が切れない
先週につづき、電動糸鋸で１㎜ステンレス板のカットです。
やはり切れない、10㎜もカットすると刃はボロボロです、おまけに刃が折れて怖い思いをしました。ステンレス板は、糸鋸では無理のようです。ノズルガイドベーンは、別の方法で作成しましょう。
とりあえず、燃焼機の排気側のふたを切り抜きます。ココに燃料の蒸発管を取り付けます。
ドリルで連続穴あけ、穴と穴の間ををダイアモンドカーターでカット。羽やすりで仕上げ。
まだ、あら削りですが、今日はここまで。明日筋肉痛か？
やはり切れない、10㎜もカットすると刃はボロボロです、おまけに刃が折れて怖い思いをしました。ステンレス板は、糸鋸では無理のようです。ノズルガイドベーンは、別の方法で作成しましょう。
とりあえず、燃焼機の排気側のふたを切り抜きます。ココに燃料の蒸発管を取り付けます。
ドリルで連続穴あけ、穴と穴の間ををダイアモンドカーターでカット。羽やすりで仕上げ。
まだ、あら削りですが、今日はここまで。明日筋肉痛か？
2009年6月21日日曜日
ノズルガイドベーン作成
今日は、ノズルガイドベーンの製作に入ります。
ステンレス版に直接罫書きは難しいので、方眼紙に図面を書いてステンレス版に貼り付けることにした。が、コンパスが思うように使えん、誤差が蓄積、断念。
フリーのパソコンCADが無いか探したところ、JW-CADなるものが見つかりました。早速インストール、半日を掛け作図。なかなかGOODです。プリンターで印刷し、スプレーのりをつけ、ステンレス版にハリ付け。
いよいよ切断です。糸鋸に金属切削用の派を取り付け切断開始、２センチも切らないうちに刃はボロボロ、金鋸で切断。
どうしたものか？、今日はココまでです。
先日、ジェットエンジンのプラグマウントに使うので、廃棄するエンジンがあったっら譲ってくれと友人に頼んだら、新品のOS12TZが届きました。感謝です。でもこれ、バラスの気が引けるな。
ステンレス版に直接罫書きは難しいので、方眼紙に図面を書いてステンレス版に貼り付けることにした。が、コンパスが思うように使えん、誤差が蓄積、断念。
フリーのパソコンCADが無いか探したところ、JW-CADなるものが見つかりました。早速インストール、半日を掛け作図。なかなかGOODです。プリンターで印刷し、スプレーのりをつけ、ステンレス版にハリ付け。
いよいよ切断です。糸鋸に金属切削用の派を取り付け切断開始、２センチも切らないうちに刃はボロボロ、金鋸で切断。
どうしたものか？、今日はココまでです。
先日、ジェットエンジンのプラグマウントに使うので、廃棄するエンジンがあったっら譲ってくれと友人に頼んだら、新品のOS12TZが届きました。感謝です。でもこれ、バラスの気が引けるな。
2009年6月14日日曜日
これでいいのかスポット溶接機、半完成です。
コンデンサーをさらに溶接機に追加しました、これで０．２６Fです。0.1ミリのステンレス板は問題なく溶接できます。０．５ミリになると、かなり厳しいです。
気を取り直して、溶接用の電極を作り直しました。写真のとおり木製でピンセットタイプです。これで片手がフリーになり作業性が増します。ケーブルは、アーシングケーブルです。
0.1ミリのステンレス板の溶接の様子です。左側のスポットの小さい方は改善前の電極で、ケーブルも普通の電線で溶接した物です。右側は作り直した電極でのスポットです。パワーが格段にあがっています。ペンチで引っ張っても取れません。電池のタブ付け程度なら問題なくいけそうです。
配線は、できる限り太くする必要があるようです。
０．５ミリステンレス板の溶接の様子です。以前の電極では、曲げるとはがれてしまいましたが、今度は曲げ程度でははがれません。
溶接時、電極の銅線がポワッと暖かくなります。まだ、改善の余地がありそうです。アース棒などを削って作ったほうがよさそうです。
配線剥き出しのままですが当面このままで利用します、そのうち適当な箱を見つけて入れましょう。
気を取り直して、溶接用の電極を作り直しました。写真のとおり木製でピンセットタイプです。これで片手がフリーになり作業性が増します。ケーブルは、アーシングケーブルです。
0.1ミリのステンレス板の溶接の様子です。左側のスポットの小さい方は改善前の電極で、ケーブルも普通の電線で溶接した物です。右側は作り直した電極でのスポットです。パワーが格段にあがっています。ペンチで引っ張っても取れません。電池のタブ付け程度なら問題なくいけそうです。
配線は、できる限り太くする必要があるようです。
０．５ミリステンレス板の溶接の様子です。以前の電極では、曲げるとはがれてしまいましたが、今度は曲げ程度でははがれません。
溶接時、電極の銅線がポワッと暖かくなります。まだ、改善の余地がありそうです。アース棒などを削って作ったほうがよさそうです。
配線剥き出しのままですが当面このままで利用します、そのうち適当な箱を見つけて入れましょう。
2009年6月6日土曜日
燃焼機カットしてみました
以前作成した、垂直ボール版モドキの紹介です。重くて扱いずらい年代物の電動ドリルですので、やぐらに組み込んで見ました。
ドリルの土台は５インチFDをばらしたシャーシーです。上下にスライドさせる為のレールは、引出しのガイド金具です。精度は良くありませんが、ベアリング入りでスムーズです。手で持って穴をあけるよりマシです。
今回は、１００円ショップでダイアモンドカッターなるものが売っていたので、試しに使ってみました。説明書には、電動ドリルでは使用するなと書いてありましたが、自己責任でチャレンジ。
しかし切り始めた途端、ちょっと力を入れすぎたのか、シャフトがグニャリと曲がってしまいました。細い部分をチャックで咥えていたので当然ですね。今度は、太い部分をチェックに咥えて切ってみました。
１時間ほどかかりましたが、何とか切れました。
ドリルの土台は５インチFDをばらしたシャーシーです。上下にスライドさせる為のレールは、引出しのガイド金具です。精度は良くありませんが、ベアリング入りでスムーズです。手で持って穴をあけるよりマシです。
今回は、１００円ショップでダイアモンドカッターなるものが売っていたので、試しに使ってみました。説明書には、電動ドリルでは使用するなと書いてありましたが、自己責任でチャレンジ。
しかし切り始めた途端、ちょっと力を入れすぎたのか、シャフトがグニャリと曲がってしまいました。細い部分をチャックで咥えていたので当然ですね。今度は、太い部分をチェックに咥えて切ってみました。
１時間ほどかかりましたが、何とか切れました。
2009年5月31日日曜日
スポット溶接機の空中配線完了。
スポット溶接機の配線には、ぶっとい線で配線する必要があります。数μｓと短い時間ですが数百Aの電流が流れます。ほんの少しの抵抗でもロスになります。
ということで、今日はホームセンターで、お買い物です。まずは半田ごてです、スイッチを押している間だけ90Wになる半田ごてをGETなかなか優れものです、2980円なり。ケーブルは、自動車のブースターケーブルを購入する予定でしたが、アーシングケーブルという物がありました、８ｓｑのケーブル1ｍをGET、400円なり。
帰りに、100円ショップにより道、ステンレス版（ステンレスのトレーです、ホームセンターで買うより断然安い）と、燃焼室に丁度いいミルクカップをGET。溶接機は、作らなくていいかあ。
といいつつ、半田ごての９０Wパワーで空中配線完了。ありったけのコンデンサーつないじゃいました、溶接電極は今までのままです。
ちょっと気になることが、今の回路では、コンデンサーが放電するにつれて、DSVも下がりますので、放電が完了する前にFETがOFFになってしまいます。実際に放電後にコンデンサーの電圧を測りますと４V程度残っています。よって、GSVは別電源１０Vを掛てみました。今度は、ほぼ０Vまで放電します。
ということで、今日はホームセンターで、お買い物です。まずは半田ごてです、スイッチを押している間だけ90Wになる半田ごてをGETなかなか優れものです、2980円なり。ケーブルは、自動車のブースターケーブルを購入する予定でしたが、アーシングケーブルという物がありました、８ｓｑのケーブル1ｍをGET、400円なり。
帰りに、100円ショップにより道、ステンレス版（ステンレスのトレーです、ホームセンターで買うより断然安い）と、燃焼室に丁度いいミルクカップをGET。溶接機は、作らなくていいかあ。
といいつつ、半田ごての９０Wパワーで空中配線完了。ありったけのコンデンサーつないじゃいました、溶接電極は今までのままです。
ちょっと気になることが、今の回路では、コンデンサーが放電するにつれて、DSVも下がりますので、放電が完了する前にFETがOFFになってしまいます。実際に放電後にコンデンサーの電圧を測りますと４V程度残っています。よって、GSVは別電源１０Vを掛てみました。今度は、ほぼ０Vまで放電します。
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